Las seis torres centrales de la Sagrada Família se construyen con un adhesivo especial de Loctite, que mejora la precisión y velocidad. Este avance tecnológico es clave para la obra de Gaudí.
Las emblemáticas torres de la Sagrada Família, uno de los mayores retos arquitectónicos del mundo, han sido construidas utilizando un innovador sistema adhesivo que une piedra y acero. Este método, desarrollado por Henkel a través de su marca Loctite, ha permitido que las seis torres centrales se erijan con una precisión y velocidad sin precedentes. El producto específico utilizado es el Loctite EA 9497, diseñado exclusivamente para esta obra maestra de Antonio Gaudí.
La importancia de este avance radica en que no se trata del adhesivo comúnmente conocido como ‘Super Glue’, sino de una tecnología avanzada capaz de soportar condiciones extremas. Según Henkel, este adhesivo actúa como un «héroe invisible» en el sistema modular que ha hecho posible culminar uno de los hitos más complejos en la arquitectura contemporánea.
El uso del Loctite EA 9497 no solo ha acelerado el proceso constructivo hasta 10 veces más rápido que los métodos tradicionales, sino que también garantiza una resistencia excepcional. La unión entre los paneles puede soportar cargas equivalentes a 100.000 personas por metro cuadrado, lo cual es crucial para sostener la gran cruz en la torre más alta.
A lo largo del proyecto, se han utilizado cerca de 24 toneladas del adhesivo, con un consumo promedio cercano a 30 kilogramos por cada uno de los 826 paneles y más de 2.100 elementos de piedra que conforman la basílica. Este enfoque innovador no solo respeta la visión original del arquitecto, sino que también demuestra cómo las tecnologías modernas pueden integrarse en obras iniciadas hace más de 140 años.
Aparte del desafío técnico, el entorno también presenta complicaciones significativas. La proximidad al mar expone la estructura a un ambiente salino propenso a la corrosión y las variaciones climáticas extremas generan ciclos continuos de dilatación y contracción. Además, las vibraciones constantes provocadas por las líneas del metro subterráneo añaden otra capa compleja al proceso constructivo.
Para asegurar el éxito en estas condiciones adversas, Henkel ha proporcionado soporte técnico especializado durante más de diez años, adaptando su logística a las necesidades cambiantes del proyecto financiado por aportaciones voluntarias. Esto implica una planificación flexible para poder responder adecuadamente a cualquier eventualidad durante el desarrollo.
Adrian Orbea, presidente de Henkel Ibérica, destacó: “La Sagrada Familia es un ejemplo inspirador donde una visión ambiciosa se une con experiencia tecnológica”. Esta colaboración pone en evidencia cómo innovación y tradición pueden coexistir armónicamente en proyectos arquitectónicos emblemáticos.
A medida que avanza esta monumental construcción, los visitantes pueden seguir disfrutando tanto del arte como del ingenio detrás de cada detalle estructural. Para aquellos interesados en conocer más sobre este proceso fascinante o visitar la Sagrada Família, se recomienda consultar horarios y disponibilidad online antes de planificar su visita.
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